弊社工場はISO9001、BSCI、Sedex認証を取得しております。原材料から最終製品に至るまで、すべての製造プロセスが高い基準で管理されています。当社の工場は、最高品質の製品を継続的に供給するために最新の生産設備を備えています。
Sedex は、すべての人の利益のために貿易を簡素化することに誇りを持っている世界的な会員組織です。私たちの取り組みは、メンバーが全員に利益をもたらす方法で取引を容易にすることに重点を置いています。
SMETA (Sedex Members Ethical Trade Audit) は、グローバル サプライ チェーンにおける責任あるビジネス慣行のあらゆる側面を評価する監査手法です。具体的には、SMETA encom の 4 つの柱は、労働基準、健康と安全、環境、ビジネス倫理を通過させます。
欧州規格
EN ISO 21420 一般要件
絵文字は、ユーザーが使用説明書を参照する必要があることを示しています。EN ISO 21420 では、ほとんどのタイプの保護手袋の一般要件を次のように定めています: 人間工学、構造 (PH 中立性: 3.5 を超え 9.5 未満であること、検出量)表クロム VI、3mg/kg 未満、アレルギー誘発物質なし）、電気特性、無害性、快適さ（サイズ）。
| 手袋のサイズ | 最小長さ(mm) |
| 6 | 220 |
| 7 | 230 |
| 8 | 240 |
| 9 | 250 |
| 10 | 260 |
| 11 | 270 |
手の長さに応じた保護手袋のサイズの選択
EN 388 機械的保護リスク
EN 規格の表の数値は、手袋が各テストで得られた結果を示しています。テスト値は 6 桁のコードで示されます。数値が高いほど良好な結果となります。 耐摩耗性（0～4）、円刃耐カット性（0～5）、耐引裂性（0～4）、直刃耐カット性（AF）、耐衝撃性（ノーマーク）
| テスト/パフォーマンスレベル | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ａ．耐摩耗性（サイクル） | <100 | 100 | 500 | 2000年 | 8000 | - |
| b.刃切れ抵抗（係数） | <1.2 | 1.2 | 2.5 | 5.0 | 10.0 | 20.0 |
| c.引裂抵抗（ニュートン） | <10 | 10 | 25 | 50 | 75 | - |
| d.耐突刺性(ニュートン) | <20 | 20 | 60 | 100 | 150 | - |
| テスト/パフォーマンスレベル | A | B | C | D | E | F |
| e.直刃耐カット性 (ニュートン) | 2 | 5 | 10 | 15 | 22 | 30 |
| f.耐衝撃性（5J） | 合格 = P / 不合格または未実施 = マークなし | |||||
EN 388:2003 との主な変更点の概要
- 摩耗: テストでは新しい摩耗紙が使用されます。
- 衝撃: 新しい試験方法 (不合格: F または衝撃保護を主張する領域に合格)
- カット: 新しい EN ISO 13997、TDM-100 テスト方法としても知られています。耐切創手袋については、切創テストは A ～ F の文字で等級分けされます。
- 6 つの性能レベルを備えた新しいマーキング
なぜ新しい切断試験方法を採用するのでしょうか?
クーデターテストでは、ガラス繊維やステンレス鋼をベースにした高性能生地などの材料をテストするときに問題が発生しますが、これらはすべて刃に鈍い影響を与えます。その結果、テストでは不正確な結果が得られ、生地の実際の耐切断性を示すものとして誤解を招く切断レベルが提供される可能性があります。 TDM-100 テスト方法は、偶発的な切り傷や切り傷などの現実世界の状況をより適切にシミュレートするように設計されています。
クーデター テストの最初のテスト シーケンス中にブレードが鈍くなることが示された材料については、新しい EN388:2016 に EN ISO 13997 スコアが記載されます。レベルAからレベルFまで。
ISO 13997 リスク細分化
| A. リスクは非常に低いです。 | 多目的手袋。 |
| B. 低から中程度のカットリスク。 | 中程度の耐切断性を必要とする業界で最も一般的な用途。 |
| C. 中～高のカットリスク。 | 中程度から高い耐切創性を必要とする特定の用途に適した手袋。 |
| D. 高リスク。 | 非常に特殊な用途に適した手袋 高い耐切創性が必要となります。 |
| E & F. 特定の用途と非常に高いリスク。 | 超高耐切創性が求められる、非常にリスクが高く、露出の多い用途。 |
EN 511:2006 寒さからの保護
この規格は、手袋が対流寒さと接触寒さの両方にどれだけ耐えられるかを測定します。さらに、30分後の透水性をテストします。
性能レベルは絵文字の横に 1 ～ 4 の数字で示されており、4 が最高レベルです。
Pパフォーマンスレベル
A. 対流寒さに対する保護 (0 ～ 4)
B. 接触冷感に対する保護 (0 ～ 4)
C. 水分不透過性 (0 または 1)
「0」: レベル 1 に到達していません
「×」：テストは実施されなかった
EN 407:2020 に対する保護熱
この規格は、熱リスクに関連した安全手袋の最小要件と特定の試験方法を規定しています。性能レベルは絵文字の横に 1 ～ 4 の数字で示されており、4 が最高レベルです。
Pパフォーマンスレベル
A. 可燃性に対する抵抗 (秒単位) (0 ～ 4)
B. 接触熱に対する耐性（0～4）
C. 対流熱に対する耐性 (0 ～ 4)
D. 輻射熱に対する耐性（0～4）
E. 溶融金属の小さな飛沫に対する耐性 (0 ～ 4)
F. 溶融金属の大きな飛沫に対する耐性 (0 ～ 4)
「0」: レベル 1 に到達しなかった 「X」: テストが実行されなかった
EN 374-1:2016 化学的保護
化学物質は個人の健康と環境の両方に重大な害を及ぼす可能性があります。それぞれ既知の特性を持つ 2 つの化学物質を混合すると、予期せぬ影響を引き起こす可能性があります。この規格は 18 種類の化学物質の分解と浸透をテストする方法についての指示を与えていますが、職場での実際の保護期間や混合物と純粋な化学物質の違いは反映されていません。
浸透
化学物質は、手袋の素材の穴やその他の欠陥から浸透する可能性があります。化学防護手袋として承認されるためには、EN374-2:2014 の浸透試験に従って手袋が水や空気を漏らさない必要があります。
劣化
手袋の素材は化学物質との接触により悪影響を受ける可能性があります。劣化は各化学物質の EN374-4:2013 に従って決定されます。劣化結果はパーセンテージ (%) でユーザーの説明書に報告されます。
| コード | 化学薬品 | カスNo. | クラス |
| A | メタノール | 67-56-1 | 第一級アルコール |
| B | アセトン | 67-64-1 | ケトン |
| C | アセトニトリル | 75-05-8 | ニトリル化合物 |
| D | ジクロロメタン | 75-09-2 | 塩素化炭化水素 |
| E | 二硫化炭素 | 75-15-0 | 硫黄含有有機物 複合 |
| F | トルエン | 108-88-3 | 芳香族炭化水素 |
| G | ジエチルアミン | 109-89-7 | アミン |
| H | テトラヒドロフラン | 109-99-9 | 複素環およびエーテル化合物 |
| I | 酢酸エチル | 141-78-6 | エステル |
| J | n-ヘプタン | 142-82-5 | 飽和炭化水素 |
| K | 水酸化ナトリウム 40% | 1310-73-2 | 無機塩基 |
| L | 硫酸96% | 7664-93-9 | 無機鉱酸、酸化性 |
| M | 硝酸65% | 7697-37-2 | 無機鉱酸、酸化性 |
| N | 酢酸99% | 64-19-7 | 有機酸 |
| O | 水酸化アンモニウム 25% | 1336-21-6 | オーガニックベース |
| P | 過酸化水素 30% | 7722-84-1 | 過酸化物 |
| S | フッ酸40% | 7664-39-3 | 無機鉱酸 |
| T | ホルムアルデヒド 37% | 50-00-0 | アルデヒド |
浸透
化学物質は分子レベルで手袋の素材を破壊します。ここでは破過時間が評価され、手袋は少なくとも次の破過時間に耐える必要があります。
- タイプ A – 最低 6 種類の試験化学物質に対して 30 分 (レベル 2)
- タイプ B – 最低 3 種類の試験化学物質に対して 30 分 (レベル 2)
- タイプ C – 最低 1 つの試験化学物質に対して 10 分 (レベル 1)
EN 374-5:2016 化学的保護
EN 375-5:2016 : 微生物リスクに関する用語と性能要件。この規格は、微生物に対する保護手袋の要件を定義します。細菌および真菌の場合、EN 374-2:2014 に記載されている方法に従って浸透試験を行う必要があります: 空気漏れ試験および水漏れ試験。ウイルスから保護するには、ISO 16604:2004 (方法 B) 規格に準拠する必要があります。これにより、細菌や真菌から保護する手袋、および細菌、真菌、ウイルスから保護する手袋のパッケージに新しいマーキングが施されることになります。
投稿時刻: 2023 年 2 月 1 日